1、选择合适的合金成分：尽量选取结晶温度窄的合金成分，这有助于减小或消除铸件的缩孔和缩松。对于特定的合金，如灰铸铁和球墨铸铁，应努力将化学成分选定在共晶点附近。
2、控制熔炼过程：确保液态合金具有良好的冶金性能。这包括选择合适的铸型，并根据铸件的技术要求和实际生产情况合理地调整铸型的刚度，以改善铸型的散热条件。3、优化铸造工艺：制定合理的浇注系统引入位置和浇注工艺，充分利用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。在浇口杯和冒口上添加发热剂或保温剂，以进一步改善铸件的凝固条件。
4、改进熔炼工艺：减少金属中的气体和氧化物含量，提高金属的流动性和补缩能力。这可以通过将铸型置于压力罐中，并在浇注后迅速关闭浇注孔，使铸件在压力下凝固来实现。
5、优化铸件结构：合理设计铸件结构，力求壁厚均匀，减小热节或使铸件壁厚变化有利于顺序凝固。这有助于减少缩孔和缩松的产生。
此外，采用定向凝固和顺序凝固的方法也是防止缩孔和缩松的有效途径。定向凝固可以使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固，从而有效地补充铸件在凝固过程中产生的缩孔。而顺序凝固则是通过设置冒口，使铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立温度梯度，实现良好的补缩效果。