1、模具检查和调整：冲压小五金加工生产时定期对模具进行检查和维护，以减少凹凸的形成并维持稳定状态。一般的做法是用样品查验压边圈的黏合刮伤和加工面（型腔圆弧、模座圆弧）的情况。

2、调整机械手速度：冲压小五金加工生产时对于半自动的生产设备，要调整适当的机械手速度。若是速度过快，毛刺就会落在凸模上部，产生表面凹凸现象。可以在生产前做工件出料试验，合理设置机械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。
3、检查截断面：截断卷料时，截断模的损坏和破损会产生许多微小的粉丝附着在刀口上，因此在冲压生产前必须在材料区或是冲压线查验二重截断面，并及时清洗板材除去毛边。

4、板材清洗设备检查：生产前必需同时检查和整修清洗安顿，以使其或许更有效地清洗板材。这也是很需要的，而且还需留意辊筒空隙和清洗油的品质。可以在一块钢板上抹上红色漆后使之通过清洗安顿，然后查验红漆被撤消的前因形状，假设去除率未达标，则必需检查和整修清洗安顿。清洗油缺乏时必需及时减少。

5、剪切工序调整：剪切工序中出现凹凸的原因是由于剪切时产生了材料粉末。解决的方法是在冲压加工前观察粉末情况以避免凸凹的发生。