小五金加工厂造成五金冲压件表面不平的原因是什么？主要是原材料或模具表面附有尘埃或铁屑所致,这些铁屑和尘埃不但大大降低冲压件的美观度,而且还会严重影响冲压件的使用,同时,铁屑、灰尘等也会影响冲压生产的效率。所以,冲压生产前或冲压生产时,必须有效地清除附著的铁屑和尘埃。
1.拉模检查与修正:拉力模具需要定期检查和保养,以降低五金件冲压件的凸凹现象,并维持稳定状态。一般做法是用试样检查压边圈的附着力划痕和加工表面(凹模圆角及凸模圆角)。

2.剪切模的检验与修正:剪切过程后五金冲压件凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉,因此冲压前要观察铁粉,避免凸凹。

3.适当的机械手速度:对于半自动拉伸模具,当冲头处于下模具位置,机械手速度快时,毛刺就会落在冲压件上部,造成五金冲压件凸凹。为避免这一问题,可在生产前对物料进行测试,合理地设定了机械臂的速度和出料角,以防止碰到下模具。

4.检验切削截面:切割线圈时,切削模具的磨损和损坏将使刀片粘附大量细小铁粉,因此,在冲床生产前,需对料区或冲压线双切断面进行双切,及时清理,清除毛刺。

5.钣金清洗设备的检验:在五金冲压生产之前,钣金件的检验、修整、清洗都要同时进行,这样能更有效地清洗钣金件,这也是十分必要的,还要注意滚轮与清洗油的质量。