cnc加工铝合金铣削中所使用刀具容易出现的问题
        cnc铣削加工时出现频率较高的问题为刀具问题、工件质量问题。刀具问题主要表现在前刀面产生月牙洼、刃边粘切屑、刀齿热裂、刀齿变形等，
（1）前刀面产生月牙洼。当刀片与切屑焊住时，前刀面易产生月牙洼，预避免此问题出现，应使用抗磨损刀片、用涂层合金刀片、降低铣削深度或铣削负荷、用较大的铣刀前角;

（2）刃边粘切屑。不断变化的振动负荷造成铣削力与铣削温度的增加，刃边易粘切屑。为避免该问题出现，应将刀尖圆弧或倒角处用油石研光、改变合金牌号增加刀片强度、减少每齿进给量、铣削硬材料时降低铣削速度、使用足够的润滑性能和冷却性能好的切削液;

（3）刀齿热裂。铣削加工过程中，当高温时迅速变化温度时，容易产生刀齿热裂，预避免刀齿产生热裂，应改变合金牌号、降低铣削速度、适量使用切削液;

（4）刀齿变形。铣削区铣削温度过高时，刀齿容易产生变形，预避免刀齿产生变形，应使用抗变形抗磨损的刀片、适当使用切削液、降低铣削速度及每齿进给量;

（5）刀齿刃边缺口或下陷。刀片受拉压交变应力、铣削硬材料刀片氧化时易发生刀齿刃边缺口或下陷，为避免此缺陷，应加大铣刀导角、将刀片切削刃用油石研光、降低每齿进给量;

（6）镀齿刀刃破碎或刀片裂开。铣削加工过程中，如果铣削力过高，则容易使镀齿刀刃破碎或刀片裂开，为避免此问题出现，应采用抗振合金牌号刀片、采用强度较高的负角铣刀、使用较厚的刀片、刀垫、减小进给量或铣削深度、检查刀片座是否全部接触;

（7）刃口过度磨损或边磨损。铣削时，如果有磨削作用、机械振动及化学反应，则易产生刃口过度磨损或边磨损，为防止此问题的产生应采用抗磨合金牌号刀片、降低铣削速度、增加进给量、进行刃磨或更换刀片;

（8）铣刀排屑槽结渣。如有不正常的切屑或容屑槽太小，铣刀排屑槽容易结渣，为避免排屑槽结渣，应增大容屑空间和排屑槽、铣削铝合金时要抛光排屑槽。